人造石英石板材的制作方法及配方

安德順石英石板材 2018/4/7 9:05:49

人造石英石板材配方：

721-3樹脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶聯(lián)劑 2%（樹脂含量）

人造石英石板材成型工藝：

石英石的合成，目前主要是在真空壓鑄機內(nèi)由計算機精確控制整個過程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合，并將其抽送到澆注機上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺控制澆注口的移動速度和移動方向及下料速度澆注到已經(jīng)準備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機的下面，通過真空高壓壓制，再進行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。

1、原料精選與混合1/4尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設備進行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì)，然后才輸送入原料混合塔，逐級將礦產(chǎn)和其他的添加劑進行均勻的混合。不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。

2、定厚成型配比與混合好的原料進入超大的成型機內(nèi)，由電腦感應的定厚設備對板材胚料的平整度和厚度進行精確的調(diào)整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。

3、真空壓鑄成型的胚料在真空壓鑄機內(nèi)由計算機精確控制整個過程，安裝于地底的真空設備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達到無孔的效果，每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔, 板材尺寸越大其工藝的保障越復雜。

4、從真空壓鑄機內(nèi)出來的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。 烘樓烘烤的一段時間，是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

5、表面拋光在自動化的滾軸式輸送線上, 大板被緩慢移動, 經(jīng)由36道由粗及細的大型特種磨頭, 高速轉(zhuǎn)動和前后勻速運動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來。除了上述的中溫固化，一次一張薄板成型工藝之外，另有2種方法也有客戶使用。 常溫固化，與上述的工藝一致，僅是加入一定比例的常溫鈷促進劑（0.4-0.6%）和固化劑過氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在壓制成型以后，不經(jīng)過上述的4步中溫烘烤，常溫下，等板材有一定的固化后再進入烘箱烘烤。需要指出的是，石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質(zhì)量就越好，越接近天然，越不易變形。

專家指出，當石英石中樹脂的含量大于10%時，其相應技術指標就會隨之下降，這時的石英石已不能稱之為真正的石英石了。




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